有效地保護(hù)內(nèi)裝物是瓦楞紙箱的意義所在,提高對紙箱可靠性的關(guān)注程度就變得尤為重要.換句話說,就是箱子在其整個(gè)壽命中能否良好地完成堆碼,倉儲(chǔ),流通等環(huán)節(jié)中的各項(xiàng)功能.能否賦予一個(gè)箱子這些優(yōu)良的可靠性,并且做到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成本合理是由多方面因素共同影響的。

　　原紙對瓦楞紙箱可靠性的影響

　　從原紙生產(chǎn)廠家開始,就已經(jīng)對紙箱的抗壓性能產(chǎn)生影響了.瓦楞原紙是紙箱生產(chǎn)的基本材料,原紙性能是否優(yōu)良直接關(guān)系著終成箱的質(zhì)量.要生產(chǎn)抗壓強(qiáng)度合格的紙箱,有效地保證紙箱的可靠性,首先要從原紙的質(zhì)量開始管控。

　　沿原紙橫向?qū)⑵洳弥瞥?52.4mmX12.7mm的試樣,在壓力機(jī)上進(jìn)行壓力試驗(yàn),記錄原紙?jiān)谛巫兎秶鷥?nèi)所承受的大力值便是環(huán)壓強(qiáng)度。

　　一般來說,環(huán)壓強(qiáng)度好的紙張,其紙張纖維韌性好,強(qiáng)度大,制成的紙箱的抗壓性能也相對較好；相反的,紙張的環(huán)壓強(qiáng)度過低,紙箱的抗壓強(qiáng)度隨之變差。

　　含水率對紙箱可靠性的影響

　　含水率同樣是影響紙板性能的一個(gè)重要指標(biāo).如果采用的紙張纖維疏松多孔,那么它極易吸收空氣中的水分,含水率增大便會(huì)大大降低紙箱的抗壓強(qiáng)度,產(chǎn)生形變,運(yùn)輸及堆碼時(shí)造成垮塌.選擇纖維優(yōu)質(zhì),排列緊密的原紙能夠有效地解決紙張吸水問題.與此同時(shí),紙箱的防水工作也要做好,進(jìn)行良好的防水處理對在高濕的環(huán)境下或儲(chǔ)運(yùn)高濕的商品都是十分有必要的。

　　新版國標(biāo)《瓦楞紙板》GB/T6544-2008中規(guī)定,紙板的含水率應(yīng)不大于14%,也就是規(guī)定了紙板含水率的一個(gè)上限.紙板含水過大,會(huì)影響到其正常使用.但值得一提的是,這里國標(biāo)沒有給出具體的下限數(shù)值.事實(shí)上紙板的含水狀況過低同樣不符合實(shí)際生產(chǎn)狀況,在日常工作中發(fā)現(xiàn),紙板的含水率一般在7%以上時(shí),比較適宜加工生產(chǎn).可見,紙板含水率過高或過低都是不可取的,保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)乃椒浅１匾?

　　瓦楞紙板施膠量及其配比對紙箱可靠性的影響

　　瓦楞紙板生產(chǎn)廠家,在瓦楞紙板的加工過程中,施膠是一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié).膠量的控制直接影響瓦楞紙板的品質(zhì).膠量過多,會(huì)使瓦楞紙板出現(xiàn)透楞,褶皺,含水率過高等現(xiàn)象,從而影響到紙板的物理性能,更會(huì)導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)諸多問題,給終成箱的質(zhì)量埋下隱患；膠量過少,會(huì)使瓦楞紙板層與層之間粘接不牢,出現(xiàn)開膠斷裂等現(xiàn)象,對加工和成箱同樣會(huì)造成很大的影響。

　　邊壓強(qiáng)度的測定就是將瓦楞紙板按照如圖裁切的試樣(試樣尺寸:100mmX25mm),通過壓力機(jī)的加壓,壓潰時(shí)儀器讀出紙板承受的大壓力值,便是邊壓強(qiáng)度.如果遇到上述紙板開膠等狀況,造成面楞紙分離,削弱紙板的抗壓能力,終小于預(yù)期所要達(dá)到的抗壓效果.因此在瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度上要嚴(yán)格把關(guān)。

　　另外,紙板的配比同樣是一大關(guān)鍵,瓦楞紙箱生產(chǎn)時(shí)要采用強(qiáng)度合格的瓦楞紙板,并加以合理的配搭是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的基本條件.如今紙板的制作形勢朝著高強(qiáng)度,低克重的方向發(fā)展.既要降低原紙的生產(chǎn)成本,又要提高其自身性能.通過市場供需調(diào)節(jié),使得箱紙板和瓦楞原紙?jiān)诙可系姆N類豐富起來,應(yīng)盡可能地采用強(qiáng)度和定量相似的原紙進(jìn)行搭配,這樣可以充分發(fā)揮每層紙張的作用,各盡其用,與此同時(shí)也增強(qiáng)了瓦楞紙板的穩(wěn)定性。